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石墨坩埚的制造工艺可分为手塑成型、旋塑成型和压塑成型三种。坩埚质量的优劣与工艺成型方法有重要关系。成型方法决定坩埚坯体的结构、密度、气孔率和机械强度。手塑成型用于特殊用途的异型坩埚，不能用旋塑和压塑成型方法的情况下。有些特殊异型坩埚，可采用旋塑与手塑相结合的方法成型。旋塑成型是以旋罐机带动塑模运转，利用内刀挤塑泥料完成坩埚塑型。压塑成型是应用油压、水压或气压等压力设备为动能，以钢模为塑具进行坩埚成型。它与旋塑成型法相比，具有工艺简单、生产周期短、成品率与、劳动强度低、成型水分少、坩埚收缩率和气孔率低、产品质量和密度高等优点。
石墨坩埚形状及容量在日本，1950年公布的日本工业规格（JIS）中定义了有关坩埚的形状、容量。这是对粘土-石墨坩埚的JIS规定，对于石墨-炭化硅材质的坩埚，也是参照该规定进行制造生产的。有关容量，用JIS中所规定的『番』（#）来表示，定义1番（1#）相当于熔解1KG黄铜的容量。由此可推算#300的石墨坩埚熔铜约为300KG。按铝合金的比重差换算，同等石墨坩埚熔铝约为100KG。形状根据用途，石墨坩埚大致可分为：1、标准型：外口径与高度之比约为0.7～0.8比1。容量有#8～#4500。2、长型：比标准型更为细长型，外口径与高度的比例约为0.6～0.7比1。容量上有#15～#620。3、碗型：外口径比较大，口径与高度的比例约为1：1。容量有#250～#5200。较大的可一次熔解铝合金约1.5吨。
碳化硅坩埚采用的等静压坩埚成型设备及技术，选用耐火原材料，使用高科技配方，碳化硅坩埚特点：体积密度大、耐高温、传热快、耐酸碱侵蚀、高温强度大、性能高、质量稳定等特点。使用寿命是粘土石墨坩埚的3-5倍。大幅度降低了燃耗、降低了人工劳动强度，提高了工作效率，创建了更好的经济效益。
碳化硅坩埚配套炉型：可用于煤气发生炉，燃气炉，焦炭炉，油炉，电阻炉，感应炉，燃油炉，生物颗粒炉等。
碳化硅坩埚使用范围：熔炼各种金、银、铜、铝、铅、锌等有色金属，及中碳钢和各种稀有金属合金。
碳化硅坩埚对于有色金属行业不同工艺都能适用。
备注：碳化硅坩埚又分专业熔铜碳化硅坩埚，专业熔铝碳化硅坩埚，专业氧化锌碳化硅坩埚，专业熔锌碳化硅坩埚，专业熔锡碳化硅坩埚等等。
